Viernes 14 de Junio, 19:31

Ford ha inaugurado una nueva planta de motores

Economía | Funciona en la planta industrial de Pacheco, donde se fabrica la Ranger. Requirió una inversión de US$80 millones en 2023, sumando un total de US$660 millones destinados a la modernización de la fábrica y la producción de la nueva generación de la pica-up.


Gracias a la producción local de motores, la Ranger alcanzará un 50% de contenido regional, según informó la automotriz.

En esta planta se fabricarán dos motores turbodiésel: el Lion 3.0L V6, con 250 CV y 600 Nm de torque, y el cuatro cilindros 2.0L Panther, con 170 CV y 405 Nm de torque.

La planta de motores adopta el concepto de manufactura 4.0, con un alto grado de tecnología, automatización, conectividad y sustentabilidad, según destacó Ford durante la inauguración.

El uso de digitalización y control inteligente de procesos asegura la calidad y eficiencia en la producción.

“La mejora continua de nuestros productos y nuestra competitividad es clave para el negocio de Ford en la región. Desde su lanzamiento, la Nueva Ranger ha mejorado en todos los indicadores. La calidad es un gran diferencial del producto, lo que impacta directamente en la satisfacción de nuestros clientes”, afirmó Martín Galdeano, presidente de Ford Argentina y Sudamérica.

Según Galdeano, aunque la Ranger actual tiene un 95% de piezas nuevas, ha comenzado su producción con la misma calidad que la generación anterior, una plataforma perfeccionada durante más de diez años de mejora continua.

“Esto no tiene precedentes y, con la nacionalización de la producción de los motores, damos un paso más en este proceso de mejora constante”, señaló.

La automotriz informó que la satisfacción del cliente con la Ranger ha aumentado en más de un 20% desde el lanzamiento de la nueva generación.

La planta de Pacheco se destaca en términos de calidad, con un índice un 28% mejor que el promedio global de reparaciones por cada mil vehículos producidos.

“En Argentina y Brasil, la Ranger fue la camioneta que más aumentó su volumen de ventas durante 2023, con un incremento del 84% y 42,5%, respectivamente. Este año, hasta mayo, la Ranger continúa creciendo en participación de mercado, alcanzando un 30%”, afirmó Sebastián Trotta, director de Ventas y Marketing de Ford Argentina.

La nueva fábrica de motores tiene una capacidad instalada para producir 82.000 motores anuales en dos turnos, desarrollada con la participación activa de equipos de ingeniería de Argentina y Brasil.

Su sistema de gestión de calidad inteligente utiliza más de 2000 sensores y 50 cámaras para monitorear motores y componentes durante el proceso.

“Además de robots en operaciones críticas, utilizamos inteligencia artificial y sistemas de aprendizaje automático para garantizar una precisión extrema, capaz de detectar variaciones del 0,004% en el proceso”, señaló Kleber Fernandes, director de Calidad de Ford Sudamérica.

“Toda la operación se realiza de forma sostenible, utilizando energía 100% renovable y cero generación de residuos a vertedero”, aseguró.

Las 129 estaciones de trabajo cuentan con control automático de tareas, incluido un sistema inteligente de ajuste de tornillos. También se diseñaron para optimizar la ergonomía y comodidad de los operadores, quienes han recibido más de 5000 horas de capacitación.

El ambiente de presión positiva y los sistemas inteligentes de aire acondicionado e iluminación LED contribuyen al bienestar y la productividad.

Ford recordó que la inversión total de US$660 millones en la planta de Pacheco ha permitido producir la nueva Ranger y aumentar un 70% la capacidad instalada, alcanzando los 110.000 vehículos por año.

Esta transformación incluyó la instalación de una línea de prensas de alta velocidad y 318 nuevos robots inteligentes de soldadura automática en el área de carrocería.

La planta de pintura introdujo la tecnología de “alto sólidos” y las líneas de montaje se equiparon con control automático de herramientas de torque, escaneo 3D para control dimensional y más de 1.000 cámaras y sensores, monitoreados en tiempo real mediante inteligencia artificial para asegurar un estándar de ejecución superior en la camioneta.